公司进来效益不太好,我们原来的部门也重组到了新的部门里
部长也转去做销售了,我们都不知道该何去何从了
据说下月就有新项目开始做了,可我担心的是目前做的东西对以后是否有发展前途的问题。
这几天新部门的部长发了封Mail,列出了11条要求,说必须要达到7条以上
才能跟Y的谈加薪和升职问题
来了个下马威啊
郁闷啊
记录学习
我住的地方后面是一条河,还有日剧里常出现的河堤和绿地
春天的时候,小风嗖嗖的吹着,那个凉爽啊
穿过一个天桥,桥下有一条铁轨,尽头是好多待检修的地铁列车
这边是一群印度人在打板球,看了半天,跟棒球也差不多
桥的另一边,是三三两两的家庭或朋友在烧烤聚餐
孩子们在草地上奔跑,追逐嬉戏,后面的母亲追着喊着不要跑,小心
男人们则哈哈大笑地说着什么有趣的事情,然后一起干杯
我穿过聚餐草地,左边是一条穿过江户川河的大桥,每隔2,3分钟便有一辆地铁经过,和大桥一起发出有节奏的共鸣,当繁忙的列车经过的时候,仿佛自己的一切烦恼和忧愁都随着列车一起远去了。
我坐在桥下,一边看着钓鱼的小孩,小孩的父亲正耐心的教他怎样穿鱼饵,怎样钓鱼,还有一边坐着的面带微笑的孩子母亲,我都能感觉到他们一家的幸福。
沿着堤岸往前走,身边跑过一个带着耳机一边享受音乐一边慢跑的青年。前面是几个家庭主妇,牵着宠物犬在散步,又说有笑地谈着家庭琐事。
堤岸旁边有一个棒球场,那里有高声喊叫的教练,还有努力朝着N垒奔跑的小学生,目标就在前面!
罗哩罗嗦写了一堆哈哈
早上上了车就有坐儿,嘿嘿,真开心
拿出我的NDS开始玩动物之森,和小动物交朋友,钓鱼,抓飞虫,种树,挖化石……
突然闻到一股脚臭味儿,那个浓烈啊,坐在我旁边的人不知道是睡着了,还是臭得抽过去了,反正闭着眼一动不动了……
我抬头一看,一个挺正经的小伙呀,怎么衣服上一股的脚臭味儿啊?
再一想,我明白了,估计昨儿晚上臭袜子扔在了衣服上面了!……还浑然不知呢~~闻自己的脚味儿果然不臭啊嘿嘿
就这点困难是吓不倒我这样的四好青年的,终于坚持到了张杨路,
车门刚打开,啊~~,我深深地吸了一口气,啊~~早晨的空气真新鲜啊,世界是这么美好啊
……
�rz
昨天做的一个梦蛮搞笑的
记得好像自己辞职了
有个人叫我跟他比试用棒球棍击打一个球的远近
距离真的超远,这个人用棍子打出去之后连忙往我这边奔过来
问"过来了吗?过来了吗?"
只见球真的飞过来了,哇~~~好厉害!
轮到我了,我走了好远好远的路,终于到了刚才那个人击打球的位置
可是还没等到我打球的时候,一伙人冲过来了,说这个地方很可疑,有些东西看起来很奇怪
然后我就跟着他们一起调查这个地方
后来我竟然加入他们的行列
他们这帮人算是一个公司性质的组织,总是在各地跑来跑去的帮别人维护系统
然后就乘上一家飞机,看见陆地的时候,慢慢开始着陆了,越来越低,越来越低
前面有一个小山头,上面有个老头,飞机翅膀正好飞过他身边,他还摸了摸飞机
飞机竟然在一条公路上着陆了!滑行到一个分叉路口的时候没路了!
忽然飞机往左调了个头,停在了一个小饭馆的门口,门口写着:停机吃饭~
囧rz~~~
后来忘了啊呵呵
不知所梦啊~~~~~
※※※※※※※※※※※※※※※※※※
コ ユウ チン
顧 兪 清
製造ソリューション部
電話:086-021-61001566-861
上海華和得易情報技術発展有限会社
※※※※※※※※※※※※※※※※※※
搞笑
可能这几天总是跟俞佳妮打交道,昨天晚上做梦竟然梦到她了
好像在一个学校里,好像是去上课的样子
还有阮菲菲也出现了
阮菲菲在梦里还对人开玩笑的说是我女朋友了-_-!
可恶啊,人家都已经身怀几甲了,罪过罪过……哦弥陀佛,善哉善哉
呵呵,莫名其妙啊哈哈
1:介绍关于行列转换前的通用知识
Pivot查询是这样的,当你想要取出一些如下的数据时:
C1 C2 C3
������������
a1 b1 x1
a1 b1 x2
a1 b1 x3
想按如下格式显示:
C1 C2 C3(1) C3(2) C3(3)
A1 b1 x1 x2 x3
这样就将行转变成了列。
2:
在我们的日常开发中,经常会遇到这样的情况,就是分类汇总,而用一般的SQL写出的程序,数据是向行的方向展开的,但大部分报表的设计是希望向列的方向展开,这样的话,行列转换是非常必要和有用的!
3:通用转换包的实现
首先看一段代码
这段代码是将部门的收入前3名选择出来并用列的形式显示出来。(关于partiton by ,order by,
row_number over请参考相关分析函数的说明
下边是关于通包的包头说明:
create or replace package r_c_pkg
as
type refcursor is ref cursor; --定义一个结果信类型,用来返回结果集
type array is table of varchar2(30);--定义表结构类型。
procedure dbpivot(p_class_code_array in array ,
p_query in varchar2,
p_row_value in array,
p_class_value in array,
p_sum_row in varchar2,
p_cursor in out refcursor);
end ;
��������������
包体:
create or replace package body r_c_pkg
as
procedure dbpivot(p_class_code_array in array ,--存储类编号的值
p_query in varchar2,--必须有一项为CLASS_code,别名也可以
p_row_value in array,--需要做为列的值
p_class_value in array,--需要根据分类取的值
p_sum_row in varchar2,--如果还要在进行SUM的一些值
p_cursor in out refcursor)
as
------------------------------------------------
/*参数示例
p_class_code=> r_c_pkg.array('001','002','005') -其中001,002为需要分列显示的分类值
p_query =>'select a.pdep_code,c.class_code,sum(a.c_pay) as c_pay,sum(a.base_qty) as b_qty,
row_number()over
(partition by a.pdep_code
order by c.class_code nulls last) seq
from user_charge_tbl a,user_tbl c
where a.pdep_code='18' and a.user_id=c.user_id
group by a.pdep_code,c.class_code
'
p_row_value => r_c_pkg.array('pdep_code') 所有查询最前边那个GROUP BY 对像
p_class_value => r_c_pkg.arry('c_pay','b_qty') 是那个CLASS――CODE后边需要显示的值
p_cursor =>r_c_pkg.refcursor 目的是将得到的结果返回出来
p_sum_row=>'sum(base_cost),sum(f_cost)
*/
-------------------------------------------------
v_ncol_count number;
l_query long ;
v_class LONG;
l_row_value varchar2(500);
v_test_string varchar2(500);
begin
l_query:='select'||' ' ;
for j in 1..p_row_value.count -1
loop
l_row_value:=l_row_value||' '||p_row_value(j)||',';
end loop;
l_query:=l_query||l_row_value ;
--------------mxfhhh20060330
--l_query:=rtrim(l_query,',');
--------------mxfhhh20060330
for i in 1..p_class_code_array.count
loop
for k in 1..p_class_value.count-1
loop
--max(decode(class_code,'005',c_pay,0))f005
v_class:=v_class||' '||'max(decode(class_code,'||p_class_code_array(i)||
','||p_class_value(k)||',0))'||
' f'||p_class_code_array(i)||p_class_value(k)||',';
end loop;
end loop;
l_query:=l_query||v_class;
if p_sum_row='' then
l_query:=rtrim(l_query,',')||' from('||p_query||') group by ';
else
l_query:=l_query||p_sum_row||' from('||p_query||') group by ';
end if;
for j in 1..p_row_value.count
loop
l_query:=l_query||p_row_value(j);
v_test_string :=p_row_value(j)||v_test_string;
end loop;
l_query:=rtrim(l_query,',');
execute immediate 'alter session set cursor_sharing=force';
open p_cursor for l_query;
execute immediate 'alter session set cursor_sharing=exact';
---select user_id into l_query from user_tbl;
end;
end;
整个包的目的是动态生成您需要的行列转换内容,并返回结果集.
动态生成的SQL语句如下所示:
select sarea_code,
max(decode(class_code,004,c_pay,0)) f004c_pay,
max(decode(class_code,004,b_qty,0)) f004b_qty,
max(decode(class_code,005,c_pay,0)) f005c_pay,
max(decode(class_code,005,b_qty,0)) f005b_qty,
max(decode(class_code,006,c_pay,0)) f006c_pay,
max(decode(class_code,006,b_qty,0)) f006b_qty,
max(decode(class_code,007,c_pay,0)) f007c_pay,
max(decode(class_code,007,b_qty,0)) f007b_qty,
max(decode(class_code,008,c_pay,0)) f008c_pay,
max(decode(class_code,008,b_qty,0)) f008b_qty,
sum(base_cost),
sum(f_cost)
from
(
select a.sarea_code,c.class_code,sum(a.c_pay) as c_pay,
sum(a.base_qty+a.closs_qty+a.ex_qty+a.ad_qty) as b_qty,sum(a.base_cost) as base_cost,
sum(a.fadjust_cost) as f_cost,
row_number()over
(partition by a.sarea_code
order by c.class_code nulls last) seq
from user_charge_tbl a,user_tbl c
where a.sarea_code>='18001' and a.sarea_code<='18002' and a.user_id=c.user_id
group by a.sarea_code,c.class_code
)
group by sarea_code
以上程序根据工作需要而完成的,希望对那些报表设计有需要的同行有帮助。
参考书:oracle-one-on-one
--
Guyq <guyq@dealeasy.com>
假如有如下表,其中各个i值对应的行数是不定的
SQL> select * from t;
I A D
---------- ---------- -------------------
1 b 2008-03-27 10:55:42
1 a 2008-03-27 10:55:46
1 d 2008-03-27 10:55:30
2 z 2008-03-27 10:55:55
2 t 2008-03-27 10:55:59
要获得如下结果,注意字符串需要按照D列的时间排序:
1 d,b,a
2 z,t
这是一个比较典型的行列转换,有好几种实现方法
1.自定义函数实现
create or replace function my_concat(n number)
return varchar2
is
type typ_cursor is ref cursor;
v_cursor typ_cursor;
v_temp varchar2(10);
v_result varchar2(4000):= '';
v_sql varchar2(200);
begin
v_sql := 'select a from t where i=' || n ||' order by d';
open v_cursor for v_sql;
loop
fetch v_cursor into v_temp;
exit when v_cursor%notfound;
v_result := v_result ||',' || v_temp;
end loop;
return substr(v_result,2);
end;
SQL> select i,my_concat(i) from t group by i;
I MY_CONCAT(I)
---------- --------------------
1 d,b,a
2 z,t
虽然这种方式可以实现需求,但是如果表t的数据量很大,i的值又很多的情况下,因为针对每个i值都要执行一句select,扫描和排序的次数和i的值成正比,性能会非常差。
2.使用sys_connect_by_path
select i,ltrim(max(sys_connect_by_path(a,',')),',') a
from
(
select i,a,d,min(d) over(partition by i) d_min,
(row_number() over(order by i,d))+(dense_rank() over (order by i)) numid
from t
)
start with d=d_min connect by numid-1=prior numid
group by i;
从执行计划上来看,这种方式只需要扫描两次表,比自定义函数的方法,效率要高很多,尤其是表中数据量较大的时候:
eplan1
3.使用wm_sys.wm_concat
这个函数也可以实现类似的行列转换需求,但是似乎没有办法做到直接根据另外一列排序,所以需要先通过子查询或者临时表排好序
SQL> select i,wmsys.wm_concat(a) from t group by i;
I WMSYS.WM_CONCAT(A)
---------- --------------------
1 b,a,d
2 z,t
SQL> select i,wmsys.wm_concat(a)
2 from
3 (select * from t order by i,d)
4 group by i;
I WMSYS.WM_CONCAT(A)
---------- --------------------
1 d,b,a
2 z,t
执行计划上看,只需要做一次表扫描就可以了,但是这个函数是加密过的,执行计划并不能显示函数内部的操作。
--
Guyq <guyq@dealeasy.com>
replaceNullToSpace: aString
"Written By fmg33201 27 April 2007 17:58."
"16r0000の文字をスペースに置き換える。"
^self dataSetExcelClass new replaceNullToSpace: aString
--
Guyq <guyq@dealeasy.com>
┏━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓
┃ 重新生成 ┃ 需求更改 ┃ 净改变 ┃
┏━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 库存未了结 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 订单被更新 ┃ 是 ┃ 是 ┃ 是 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 全部主生产 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 计划被展开 ┃ 是 ┃ 否 ┃ 否 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ MRP运行 ┃ 每周 每二周┃ 每日 ┃ ┃
┃ 的频度 ┃每月(难得)┃ 每半周 ┃ 每日 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 每一事务被 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 分析的效果 ┃ 否 ┃ 否 ┃ 是 ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛
图6-17 MRP的更新
订货生产作业中的MRP
客户定制产品的制造商曾经迟迟未采用MRP程序。这主要是由于MRP被误
认为只是一种全视界、典型的净、分时段的、多层次技法,因为大多数文献是这样
说的。纯订货生产产品的制造商(真正的单件或小批生产车间),包括船舶、飞机、
特种机床与电子单元、导弹与重型建筑机械,它们难于开发出一传统的MPS;它
们的产品产量很低(即使大于1的话)而且是间歇地生产的(即使多于1次)。其
物料清单零零碎碎地被开发与发放,往往直到该产品被发货才算是最终的与完全的。
设计更改频繁,许多更改发生在接收检验时的最后时刻。
同时,大多数这类制造商正在计划对外购与自制品都只使用毛需求量与很宽松
的提前期。他们只使用手工的或粗糙的计算机子系统,只具有很小的能力去算出已
经可用的物料。因此,他们认识到MRP的逻辑可以应用但并不清楚如何去应用它。
MRP的应用要求:
1、对于重复生产的产品,即便它完全是客户定做的,要有属物料清单。
2、由组件设计按尽可能满足计划人员所需的日程发放部份物料清单以使他们
去订货物料与安排设施。
3、由工程设计、计划、采购与生产人员共用一个物料清单文件。
4、较宽的时段(几周与几月)
5、缓冲度最小的提前期
当客户允许的提前期明显地短于采购与加工物料所需的总时间时,必须在库存
中备有某些外购件与自制件。既然它们的需求不能由标准MRP程序来计算,这些
物料的获得与控制必须通过
1、经典的或分时段的订货点技法(见第5章)
2、在MRP中使用由属MPS驱动的(见第7章)模块式计划用物料清单。
在发放物料清单信息,管理设计更改,处理事务,报告收货与发货,维护准确
的库存与未了结订单状态以及特别是调整能力以处理会变动的负荷等活动中,严格
的纪律是不可缺少的。一个具有重新制订计划能力的一体化的MRP程序对于订货
生产产品不仅是可以应用的,而且是需要的。
重复性制造业中的MRP
难于应用MRP程序的谱中的另一端是重复生产型公司,它们往往在一个流程
中生产大量很不相同的离散产品。典型产品是汽车、家用电器、电视机、无线电设
备、药品、化妆用品以及精细化工产品。这里的基本困难在于传统的MRP对制造
物品需要有离散的订单,而这些公司是用每班或每日的生产速率与到某一具体日期
的累计总量来考虑问题的。
对外购物料没有困难,它们可按通常的方法来计划。计划问题也可通过采用浅
的物料清单与在原料与成品之间不存或少存作为半成品、中间体、子装配件等产品
的存货而大大简化。图6-18表示通过使用作业天数、需求、收货与已计划订货
(要补与开始)等的累计总量可以使MRP如何适应于重复性制造。注意"将收"
与"累计将收"表示已发放订单的数据;"要补"与"开始"在这时只是已计划而
已。在此期间,有两个节假日,分别落在第16周与第22周。在第18周与22
┏━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
自制马达┃过┃ 本 周 *假日 ┃
┃ ┣━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┫
#13245 ┃期┃ 14 ┃ 15 ┃ 16 ┃ 17 ┃ 18 ┃ 19 ┃ 20 ┃ 21 ┃ 22*┃
┏━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃累计天数┃ ┃ 69 ┃ 74 ┃ 78 ┃ 83 ┃ 88 ┃ 93 ┃ 98 ┃103 ┃107 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃ 需求 ┃ ┃ 12 ┃ 12 ┃ 12 ┃ 12 ┃ 17 ┃ 17 ┃ 17 ┃ 17 ┃ 22 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃累计需求┃ ┃140 ┃152 ┃164 ┃176 ┃193 ┃210 ┃227 ┃244 ┃266 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃ 将收 ┃ ┃ 12 ┃ 12 ┃ 10 ┃ 12 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃累计将收┃ ┃132 ┃144 ┃154 ┃166 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃ 将有 ┃ 7┃ 7 ┃ 7 ┃ 5 ┃ 5 ┃ 8 ┃ 11 ┃ 14 ┃ 17 ┃ 11 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃ 要补 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 16 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃累计要补┃ ┃132 ┃144 ┃154 ┃166 ┃186 ┃206 ┃226 ┃246 ┃262 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃ 开始 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 16 ┃ 20 ┃
┣━━━━╋━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━┫
┃累计开始┃ ┃144 ┃154 ┃166 ┃186 ┃206 ┃226 ┃246 ┃262 ┃282 ┃
┗━━━━┻━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┻━━┛
图6-18 用于重复性制造业的累计式MRP
周,需求将两次增加,每次每周增加5件,但生产只在第18周增加1次,从每周
12件增到20件。这将使库存从7件增长到17件直到需求再次改变,但在这一
库存用完之前生产无需更改。生产与需求可以紧密配合是MRP应用的典型情况。
注意提前期短,这也是重复性制造的典型情况。图中所制造的物品是家用电器中使
用的一种电动机。
当最低生产速率比需求大得多时,该物品将间歇地生产,开工时建立起库存而
停工时库存下降。日产量、日需求与容许的高低库存水平控制着生产运行的时机与
期间数。为显示各种累计总量并按给定的每期间的生产量安排生产日程,计算机程
序只需作很小的修改。
过程工业中的MRP
有各种各样的过程工业,从石油精炼业,它连续地运行专用、设备以生产狭窄
的一大类产品,到食品加工业,它间歇地运行通用设备以生产宽广的多类产品。许
多生产化工品、药品与化妆品的工厂则把几种类型结合起来。间歇地成批生产这类
产品时,可不加修改地应用传统的分时段MRP。使用不常中断的流水线设备来生
产多类产品时(纸、香烟、软饮料),可使用前面为重复性制造讨论过的修改过的
MRP程序。
触媒的裂解单元,管道蒸馏室与精炼作业中的石油化工工厂与粘土、水泥与钢
铁厂的连续作业只要求间歇地进行相当简单的计算以平衡销售、生产与库存,为输
入原料设定流量并提出对包装物料与发货容器还有非常少量的触媒、填料、添加剂
或合金元素的需要量。这种少量的计算要求很小的能力,虽然一种正式的系统方法
总是比零碎的手工技法产生的结果要好些。这些作业中真正的问题在于过程的控制
(从而控制住产品的质量),及时地对原料组成中的变化作出反应,对付无弹性的
能力并在能力太小与太大之间求取一种平衡。
原理28.MRP的逻辑是普遍适用的;它的应用方法要看具体的环境而定。
MRP技法有三件很有价值的工作可做:
1、建议(不是独断)发放订单的恰当时机。
2、指明需要补货的恰当日期并保持这些日期在订单处理期间是有效的。
3、提供信息去帮助能力需求计划与机器和加工中心的加载工作。
MRP不是一个系统。它只是系统中的一种技法(虽然是重要的一种)。其成
功使用取决于本书与第二册中详细讨论的许多因素。MRP的使用中缺乏成功的理
由有:
1、它是一个不完全系统的一部份(见第1章)
2、它被一无效的或管理不善的MPS所驱动(见第7章)
3、数据不准确
4、物料清单没组织好(见本章与第7章)
5、用户不合格
计算机以前的MRP
在1960年代初有商用计算机可用以前,MRP逻辑只有少数有用的应用。
人工数据处理的局限性排除了真正净、分时段的MRP的应用,但展开表为许多公
司提供了一种有用的工具。图6-1所示为一简单壁灯的物料清单,它列出了组件
?
图6-1 物料清单──#9W灯
代号、其描述以及每次组装所需数量并指出这些零件属自制还是外购。用这种物料
清单,计划人员就能够为下一批组装按所需组件数量来订货。例如,要组装2000
件#9W壁灯,计划员将申请采购X18开关、Y2L插头与4107电缆各
2000件,并准备9W灯罩2000件与414挂勾4000件的制造订单以便
在恰当的时候发出订单。
这一极端简单的例子不能说明使得许多公司中控制组件库存成为极端复杂的许
多常见的复杂情况。最普通的一种复杂情况就是一种组件要用于多种组装之中。图
6-2所示为另一壁灯#9P,它与#9W壁灯的唯一区别是灯罩不同。显然,把
┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃ 日 期 ┃
┃ ──── ┃
┃制造代码 08/10/66 ┃
┃──── 批准 ┃
┃ 314 ──── ┃
┃ AES ┃
┣━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━┳━━━━━┫
┃ 组 件 ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━━━┳━━━━━━┫ 所需数量 ┃来 源 ┃备 注 ┃
┃ 代 号 ┃ 描 述 ┃ ┃ ┃ ┃
┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ X18 ┃ 开关 ┃ 1 ┃ 购 ┃ ┃
┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ Y2L ┃ 插头 ┃ 1 ┃ 购 ┃ ┃
┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ 9P ┃ 灯罩 ┃ 1 ┃ 制 ┃ ┃
┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃ 414 ┃ 挂勾 ┃ 2 ┃ 制 ┃ ┃
┣━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫
┃4107 ┃ 电缆 ┃ 1 ┃ 购 ┃ ┃
┗━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛
图6-2 物料清单──#9P灯
通用组件的需求合并起来将更为经济、高效。因此,在办理一份订单之前,计划员
应知道每一期间对每一组件的全部需求。
在合并需求的许多方法之中,最简单的是图6-3所示的展开表。它实际上就
是一系列物料清单被排列在一起,装配件列在左侧,其组件列在上侧。每一格中的
×号表示此组件不用在相应行的装配件中。此表由该大类产品中所有物料清单组成。
从展开表中将每一组件的一列需求数加总就可得到该组件的总需要量。然后可将这
一总需要量同该物品在库存中的可用量相比较。
┏━━━━┳━━━┳━━┳━━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━┳━━━━┳━━━━┳━━┳━━┳━━━┓
┃ ┃ ┃×18┃× 27 ┃Y2L ┃#7W ┃#7D ┃#9W ┃#9D ┃#9P ┃#11D┃#11P┃ 414 ┃ 418 ┃381 ┃411 ┃#4107 ┃
┃ 装配件 ┃需要量┃开关┃开 关┃插头┃灯罩┃灯罩┃灯罩┃灯罩┃灯罩┃灯罩┃灯罩┃ 挂 勾 ┃ 挂 勾 ┃底座┃底座┃ 电缆 ┃
┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫
┃ #7W灯 ┃ ┃ ┃ × ┃ ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃2/ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ ┃
┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫
┃ #7D灯 ┃ ┃ ┃ × ┃ ┃ × ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ ┃ × ┃ ┃
┣━━━━╋━━━╋━━╋━━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━╋━━━━╋━━━━╋━━╋━━╋━━━┫
┃ #9W灯 ┃ 2000 ┃2000┃ × ┃2000┃ × ┃ × ┃2000┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃2/4000 ┃ × ┃ × ┃ × ┃ 2000 ┃
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┃ #9D灯 ┃ ┃ ┃ × ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ ┃ ┃
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┃ #9P灯 ┃ 2500 ┃2500┃ × ┃2500┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃2500┃ × ┃ × ┃2/5000 ┃ × ┃ × ┃ × ┃ 2500 ┃
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┃ #11D灯 ┃ ┃ × ┃ ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ ┃ ┃
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┃ #11P灯 ┃ 2000 ┃ × ┃ 2000 ┃2000┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃ × ┃2000┃ × ┃2/4000 ┃ × ┃ × ┃ 2000 ┃
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┃总需要量┃ 6500 ┃4500┃ 2000 ┃6500┃ ┃ ┃2000┃ ┃2500┃ ┃2000┃ 9000 ┃ 4000 ┃ ┃ ┃ 6500 ┃
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┃总可用量┃ ┃7105┃15,432┃7002┃ ┃ ┃4595┃ ┃1244┃ ┃4715┃ 29,531 ┃ 11,648 ┃ ┃ ┃ 6400 ┃
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┃ 不足数┃ ┃ √ ┃ √ ┃ √ ┃ ┃ ┃ √ ┃ ┃1300┃ ┃ √ ┃ √ ┃ √ ┃ ┃ ┃ 100 ┃
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图 6-3 展 开 表 ─── 灯
图6-4所示为#9P灯罩的库存记录。这一数字也指示经典的永续库存数据
关系:起始余额+收进-发出=现有+已订货-已分配=可供计划数。如展开表所
示,目前有增加灯罩以满足三月下旬制造上需求的必要,所以可写1300件灯罩
的订单在适当的时候留出恰当的提前期,发放到工厂。
起始余额=1444
──────────────────────────────────
(+) (-) (=) (+) (-) (=)
日期 收进 发出 现有 已订货 已分配 可供计划数
──────────────────────────────────
3/12 400 ─- 1844 ── 600 1244
3/14 ─- 600 1244 ── ─- 1244
3/23 ─- ─- 1244 ── 2500 -1256
3/23 ─- ─- 1244 1300 2500 44
──────────────────────────────────
图6-4 库存记录──#9P灯罩
在间歇的时候,每周可用此展开表来确定下周要用的组件是否正在成功地按日
程表去满足装配的需要。这种情况下,展开表中"总可用量"这一行的数字要取自
库存记录上的"现有"这一列而非取自"可供计划数"这一列。
这种简单的、人工的需求计划技法已经使用了多年。虽然其用户发现用它来订
货组件要优于用订货点系统,但除非对它作出重要的改进,否则其使用往往引起库
存过多。展开表只适用于单层的物料清单;它不能处理子装配件或中间体的存货。
它只能表示一个期间内总的需要量,而且这一期间必须足够地远,以包括任何组件
最长的制造或采购提前期。由于提前期长,许多公司以季度为基础来制订计划,而
且要向前多计划一个季度以显示本季度的不变需求与下季度的预期需求。因为倘若
不在前一季度作出计划,则任何需要一两个星期以上时间来制造的组件将很可能在
下一季度之初是缺货的。
由于计划期间如此地长,还会发生其它问题。计划期间为13周的不变需求要
求为每一最终物品的预期需求作一预测;该预测延伸到未来越远,它将越不准确。
在这样一种季度计划方法中,计划员往往发现,每一季度开始时,许多组件就由于
预测误差不是缺货就是供过于求。
二次世界大战之后不久的时候,许多行业的产品有大量的欠交客户订单,伸展
到12个月有时达18个月之久。这些需求构成了制订生产计划的坚实基础。检阅
这些订单并制订一份周期性的物料计划是合乎逻辑的也是相当容易的,可从装配一
种类型的机器的要求日期开始,然后向后推算去安排子装配件、组件的制造与所需
物料的采购。为满足这一装配件需求的订货将把库存的中间层次与正常的提前时间
考虑进去。然后由机器中心来分析对零件、子装配件与完工机器的需求以达到该中
心所要求的生产水平。然后写出组件与子装配件的订单,其发放日期通过使用正常
的物料计划逻辑,从已计划的装配日期倒推出来。这样一来,积压订单(由于它们
远远超过了提前期)就成了已知的需求预测,所以计划可以譬如说每季度制订一次。
即便用人工来做,这种季度订货系统也很有用。
1950年代末与1960年代初,这些积压订单缩小到了不再能提供必要的
计划信息的地步。结果是为了提供这种失去中的信息人们对预测发生了很大兴趣。
由于客户要求较短的交货时间,许多行业从定货生产转向备货生产。此方法的典型
是对来年每个月的各种成品需求作详细预测,而对下一季度提出一份不变生产日程
计划。然后将这一预测与日程计划分解为子装配件与组件的日程计划,把它们当作
过去所用的积压订单来使用。再次把开始日期分派到订单,而这些订单被放在发放
文件夹中等待其发放日期。然后把这些订单上的工作按机器中心累计以确定机器的
季度负荷以确保实际能力够用。
不幸的是,随着期间的进展,实际销售将不同于预测,因而使安排了生产的产
品将大大不同于满求最近的客户订单所要求的产品。此问题的解决办法是把所希望
的产品的日程提前并试图在已安排了日程的产品之外把它们从工厂赶制出来。其结
果,对生产能力的需求往往变得过大(因为经工厂赶制出来的订货实际上产生着一
个额外的负荷),虽然实际能力是足以去满足平均需求的。很少有生产控制系统能
够识别出哪些订单可以延迟以便给赶制的订单让路的,所以有代表性的情况是总的
工作负荷超过了已计划水平。
这一定期安排日程计划方法的另一特征是在每一季度的开始有大的超负荷。当
库存主管评审新期间需求时,将发现许多物品已经销售得超过了上一季度开始时所
做的预测,所以在安排下一季度的日程计划时要求在第一个月有高度集中的生产以
满足紧迫的需求。在理论上,季度订货制企图平整生产。在实践中,当根据详细的
物品预测而不是根据不变的客户订单的积压来安排生产时,它难得能够成功地达到
这一目标。
缩短计划工作的期间要求对迄今为止描述过的简单技法作出巨大的改进。仅仅
指出(如在图6-3中)第二季度将需要2500件并未指出在该季度中的何时将
需要这些组件以及需要多少。有的手工方法根据已计划的装配需求,使用物料清单,
在组件记录上标出需要日期并根据标准提前期计算出开始日期。当需求改变时,这
种方法不便于合并需求或重新计算组件的日程计划日期。这是为什么在实践中手工
的需求计划方法往往并不比订货点技法有效多少。
图6-5是一个分时段计划,它表示预测的第二季度#9P灯按周的装配日程。
# 9P 灯 (主计划)
─────────────────────────────
周 次
─────────────────────────────
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
─────────────────────────────
─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500
─────────────────────────────
现有=1244 #9P灯罩
单位:件 (物料原计划) ABC=A
提前期:4周 安全存货=0
订货量=批对批
───────────────────────────────────
过 周 次
──────────────────────────
期 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
───────────────────────────────────
推测使用量 ─ ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500 ─ ─ 500
未了结订货 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─
推测可用数 ─ 1244 1244 744 744 744 244 244 244 ─ ─ ─ ─
已计划订单收货 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ 256 ─ ─ 500
已计划订单发放 ─ ─ ─ ─ ─ 256 ─ ─ 500 ─ ─ ─ ─
───────────────────────────────────
图6-5 分时段订货法──灯的组件
这种装配计划是主日程计划的一种形式。这样一个主日程计划很可能是根据何时该
被装配的最终产品将达到其重订货点这样一种估计。图6-5中所示在第16、
19、22与25周的间歇性需求实际上是最终物品的EOQ。
#9P灯罩的需求是根据#9P灯的装配日程推测出来的,表示在主日程计划
的下方。这一订货技法规定在哪一周将需要组件并根据组件的提前期,显示制造或
采购订单必须在何时发放。可以看出,例如,当500盏该灯被装配时,#9P灯
罩的库存将在第16与19周各减少500件,而在第18周必须发放另外256
件灯罩的订单,使它们能在第22周到货,供已计划的装配另外的500盏灯之用。
注意灯罩的订货量规则是批对批。(见第3章)
图6-5只表示出#9P灯的推测的装配需求;用它来确定#9P灯罩的需求
已经足够了,该灯罩只使用在这种灯上。两种或两种以上装配件通用组件的物料计
划要根据分解到其恰当时间期间的各种装配件的需求之和。对于灯罩的组件,如果
决定要自制而非外购,也可用相似的分时段计算法。这类订货用手工去做极为困难,
除非是对比较简单产品中的少数重要物品。然而,对这些物品,它是相当有用的。
关于分时段计划法有若干一般原则要牢记:
1、物料计划的计划视界必须足够地长,在单层物料清单中它必须覆盖任一组
件的最长提前期,而在多层物料清单中它必须覆盖各组件的提前期之和。
2、为了对需求的变化作出反应,必须经常修订物料计划。
3、所用的时间期间越短,物料计划将越为有效。例如,期间为一周而且每周
修订一次的计划要比期间为一月而且每月修订一次的计划更为有效。然而,要记住,
计划也恰恰是这样一种东西──把它弄得更精确与更频繁地修订它会很快地达到一
个报酬递减点。这将在第二册充分讨论。
5S :5S管理
ABC :作业制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABB :实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)
ABM :作业制成本管理 (Activity-Base Management)
APS :先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling)
ASP :应用程序服务供货商(Application Service Provider)
ATP :可承诺量 (Available To Promise)
BOM :物料清单 (Bill Of Material)
BPR :企业流程再造 (Business Process Reengineering)
BSC :平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
BTF :计划生产 (Build To Forecast)
BTO :订单生产 (Build To Order)
CPM :要径法 (Critical Path Method)
CRM :客户关系管理 (Customer Relationship Management)
CRP :产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)
CTO :客制化生产 (Configuration To Order)
DBR :限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
DRP :运销资源计划 (Distribution Resource Planning)
DSS :决策支持系统 (Decision Support System)
EC :设计变更/工程变更 (Engineer Change)
EC :电子商务 (Electronic Commerce)
EDI :电子资料交换 (Electronic Data Interchange)
EIS :主管决策系统 (Excutive Information System)
EOQ :基本经济订购量 (Economic Order Quantity)
ERP :企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
FMS :弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
FQC :成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)
IPQC:制程品质管制 (In-Process Quality Control)
IQC :进料品质管制 (Incoming Quality Control)
JIT :实时管理 (Just In Time)
KM :知识管理 (Knowledge Management)
L4L :逐批订购法 (Lot-for-Lot)
LTC :最小总成本法 (Least Total Cost)
LUC :最小单位成本 (Least Unit Cost)
MES :制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
MPS :主生产排程 (Master Production Schedule)
MRP :物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRPⅡ:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
OEM :委托代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM :委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)
OLAP:线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP:线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
OPT :最佳生产技术 (Optimized Production Technology)
OQC :出货品质管制 (Out-going Quality Control)
PDCA:PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)
PDM :产品数据管理系统 (Product Data Management)
PERT:计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
POH :预估在手量 (Project on Hand)
QCC :品管圈 (Quality Control Circle)
RCCP:粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)
ROP :再订购点 (Re-Order Point)
SCM :供应链管理 (Supply Chain Management)
SFC :现场控制 (Shop Floor Control)
SIS :策略信息系统 (Strategic Information System)
SPC :统计制程管制 (Statistic Process Control)
TOC :限制理论 (Theory of Constraints)
TQC :全面品质管制 (Total Quality Control)
TQM :全面品质管理 (Total Quality Management)
WIP :在制品 (Work In Process)
>
>
> 5S:5S管理
5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文),这五项皆是以\"S\"为其发音开头故称此种方案为「5S」。5S活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
>
> ABC:作业制成本制度 (Activity-Based Costing)
ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基 础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能。
>
> ASP:应用程序服务供货商 (Application Service Provider)
对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施, 服务商的收入和利润来自客户的租金。
> BOM:物料清单 (Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品�成品或半成品�是由 那 些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。
>
> BPR:企业流程再造 (Business Process Reengineering)
关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及 现 代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构(Function- Organization),建立全新的 过程型组织结构(Process-Oriented Organization)。以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三:
1. 以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管。
2. 企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重叠的流程将被合并。
3. 「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本。
>
> BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)
平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
>
> CPM:要径法 (Critical Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path),或者是从开始到结束将活动串成一条活动�(chain of activities)。从项目开始起,要径上的任何一项活动的落后,结果都会让整个项目无 法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要,所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高的优先。
>
> CRM:客户关系管理 (Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活 动之信息,透过资料采矿�Data Mining�的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度。
>
> CRP:产能需求规划 (Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单,和计划中的订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单;而在确定之后,会建立一个可接受的 MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
Forward Scheduling (前导式排程)
以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止。Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程。
Indepedent Demand (独立需求)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求。
Depedent Demand (相依需求)
指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求。
DBR:限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时 间之排程(Rope Schedule)及适当的缓冲时间(克服制造系统的 Murphy's Law)与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐。Buffer就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形。Rope代表的是军队中的纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下:
Drum:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓(drum)。
Buffer:使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作。
Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈(feedback)将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免生产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳子(rope)。
DSS:决策支持系统 (Decision Support System)
一个以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用资料和模式,以解决非结构性问题。所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件(Vlugt,1989)。决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等技术。
EIS:主管决策系统 (Excutive Information System)
过滤、排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题。
>
EOQ:基本经济订购量 (Economic Order Quantity)
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,一般而言较适用于产品结构中阶层较低物料项目之订购。
ERP:企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造的解决方案,藉由资讯科技的协助,将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理。
>
FMS:弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)
对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本的要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它的工作,这些系统可以达到不同程度的弹性,完全与该系统的组成组件有关。自1960年代后半,顾客对于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化。为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
FQC:成品品质管制 (Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管工作。
IPQC:制程品质管制 (In-Process Quality Control)
产品未完成前,尚在制程中的品管工作。
ISO:国际标准组织 (International Organization for Standardization)
于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,为一品质需求之系统标准,其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单之白话来表示:『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』,即为ISO所追求之最高宗旨。
制造业
客户需求
产品研发
生产制造
检验测试
完成安装
维护服务
←ISO9003→
←─────────ISO9002────────→
←─────────── ISO 9001───────────→
JIT:实时管理 (Just In Time)
JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板),按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面:
1.零库存。用户需要多少,就供应多少。不会产生库存,占用流动资金。
2.最大节约。用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3.零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方,不可能配送给客户。
KM:知识管理 (Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,均属于知识管理的内容。结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程。
L4L:逐批订购法 (Lot-for-Lot)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际的需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整备成本会提高。
LTC:最小总成本法 (Least Total Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
LUC:最小单位成本 (Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近
时。
MES:制造执行系统 (Manufacturing Execution System)
辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理 (Customer Order Management ,COM)、物料管理 (Material Management System, MMS)、制程控管系统 (Work In Process Tracking , WIP)、生产排程 (Production Scheduling System , PSS)、品质控管 (Statistical Process Control , SPC)、设备控管 (Equipment Management System, EMS)及对外部系统的PDM整合接口 (PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力。
MPS:主生产排程 (Master Production Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生�如:设变、停工待料...等�而作适当之调整。
>
MRP:物料需求规划 (Material Requirement Planning)
MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由 Joseph A.Orlicky, George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会�American Production and Inventory Control Society ,简称 APICS�』会议中提出物料需求规划之基本架构;所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求,透过BOM展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。
物料需求规划示意图
MRPⅡ:制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
由Wight于公元1981年推出,其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP,而是在生产规划的同时,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考量之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
OLAP:线上分析处理 (On-Line Analytical Processing)
操作储存在静态资料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式,供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,使其具备透析资料反应出来信息的能力。
OLAP有三项要件:
1. 动态多维度分析。
2. 可执行复杂计算。
3. 有时间导向处理能力。
OLAP最大的特色,便在于它对资料多维处理的能力;也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。随着使用OLAP经验的累积,决策者除了拥有使用资料的能力之外,同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力。对OLAP而言,历史资料(Historical data)系用以推断未来,而组合资料(aggregate data)系用以估计所输入的资料,除此之外,OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算。
OLTP:线上交易处理 (On-Line Transaction Processing)
处理大量的例行性交易资料,并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删。对管理活动层级而言,其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。线上交易所搜集到的历史资料,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考。
OLAP 与 OLTP 相异之处,在于OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储(DataWarehouse),资料仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB);OLAP则将「加工」后的资料组合成多维度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP只处理线上交易资料,于资料仓储将之储存并加以管理;OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性信息。
OPT:最佳生产技术 (Optimized Production Technology)
一种改善生产管理的技术,以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表 (Optimized Production Timetable),80年代才改称为最佳生产技术。后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论(Theoryof Constraints)。OPT的倡导者强调,任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱;要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,减少库存和营运费用。
OQC:出货品质管制 (Out-going Quality Control)
出货前的品质管制。
PDM:产品数据管理系统 (Product Data Management)
协助工程师进行数据管理,让企业透过标准程序管制提高整体效率,并使作业程序电子化及标准化。用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生的一切资讯,例如CAD图面、3D模型资料、NC程序、CAE分析结果,测试数据、设计历史和相关制程文件。其涵盖的资料型态是多元性,让各阶层工程师可清晰了解各式资料间的关连性和阶层架构,并以此「共同资料」(common data)为执行作业的依据。
PERT:计画评核术 (Program Evaluation and Review Technique)
用来安排大型、复杂计画的项目管理方法。是一种规划项目计划 (project)的管理技术,它利用作业网(net-work)的方式,标示出整个计划中每一作业 (activity)之间的相互关系,同时利用数学方法,精确估算出每一作业所需要耗用的时间、经费、人力水准及资源分配。
计划者必须估算:在不影响最后工期(project duration)的条件下,每一作业有多少宽容的时间,何种作业是工作的瓶颈 (bottle neck),并据此安排计划中每一作业的起记时刻 (scheg),以及人力与资源的有效运用。PERT的内容包含了「管理循环」中的三个步骤:计划(planning)、执行(doing)、和考核(controlling)。
POH:预估在手量 (Project on Hand)
在每期开始时,实际所能拥有的存货预期量。
QCC:品管圈 (Quality Control Circle)
品管圈是同一工作现场的人员所组成,自动自发的持续进行改善活动的小团体。
RCCP:粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)
产能管理技术,通常分为四类:资源需求计划(RRP)、粗略产能规划 (RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出控制(I/O)。在 MRP 系统中,典型的顺序是建立主排程,使用RCCP来确认MPS是否可行,把展开后的MRP表现出来,并且把以规划订单的资料送到CRP 中。 RCCP的技术被用来确认在每个工作站中适合的产能,此技术是用来发展机器负载报告,以决定所需产能,若产能不适当时,可被使用之产能的决定以及该采取的对策。RCCP应用三种方式以机器负载报告来定义产能需求。
1. Capacity planning using overall factors(CPOF):所需资料和计算最少。
2. The Bill of Labor approach(BOL):使用每个产品在主要资源的标准工时之详细资料。标准工时是一个正常工人以平常的步调工作,生产一项产品一个单位再加上宽放的时间。所有零件的标准工时已经考虑休息的宽放、延迟的宽放等。
3. Resource Profile Approach(RPA):除了标准工时的资料外,尚需要考虑前置时间。
SCM:供应链管理 (Supply Chain Management)
产品由起始原料转换成完成品至最终顾客手上的流动过程中,
影响其执行绩效的个体组合而成之网络称为供给链,供给链的组成个体可能包括:
供货商→制造→工厂 →配销点→零售商→最终顾客;而供应链管理之定义,简单
而言,就是需求与供应适当的结合,以达到资源�人、设备、物、资金�运用与分
配之有效性与及时性。其有下列三项目标:
1.以最少成本,使得企业能够在正确的地点取得正确的产品。
2.尽可能让存货降至最低,但仍旧能够提供优异的客户服务。
3.缩短产品的生命周期。
SIS:策略信息系统 (Strategic Information System)
使用信息科技支持组织现有策略,或创造新的策略机会,使企业拥有竞争优势。
策略资讯系统很强调时机,在竞争者为普遍采用之前,是一个能获取竞争优势的策
略系统,一旦竞争者纷纷跟进,则丧失竞争优势,而成为一般的信息系统了。策略
信息系统是 EIS的提升,EIS偏向内部资料,包括人事、薪资等,SIS的核心是外
部信息,包括顾客、竞争者、市场等,能提供总体及市场环境的外部信息,以便研
拟策略性的决策。
SPC:统计制程管制 (Statistic Process Control)
改善制程、维持管制状态及预防不良品的统计技术。此统计技术可以评估过去、
监督现在,而且可预测未来制程的绩效。
TOC:限制理论 (Theory Of Constraints)
任何系统至少存在着一个限制,否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出,
必须要打破系统的限制。任何系统可以想像成由一连串的环所构成,环与环相扣,
这个系统的强度就取决于其最弱的一环,而不是其最强的一环。相同的道理,我们
也可以将我们的企业或机构视为一条链条,每一个部门是这个链条其中的一环。如
果我们想达成预期的目标,我们必须要从最弱的一环;也就是从瓶颈(或限制)的一
环下手,才可得到显著的改善。换句话说,如果这个限制决定一个企业或组织达成
目标的速率,我们必须从克服限制着手,才可以更快速的步伐在短
时间内显著地提升系统的产出。
TQM:全面品质管理 (Total Quality Management)
应用统计方法和人力资源,建立一种持续不断改善的组织。透过系统化过程改善,
及企业的全员参与,塑造以品质为中心的企业文化。其基本原则是:达成顾客需求
、持续改善、赋予品质责任、及系统策略流程等四项。
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Guyq <guyq@dealeasy.com>
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Guyq <guyq@dealeasy.com>
原来听说是徐贞演的,就是演那个猪八戒七仙女儿那个猪八戒
可惜是个不认识的男人,还有林红的扮演者竟然是娇娇耶
原来一直看她的闹哄哄的情景喜剧,这回演的林红也是很出色滴,果然不愧为国家
二级演员啊,哈哈,好像快30的人了,看上去也是一个大美女啊哈哈
3个小时的大型话剧,中间还休息了一下,基本忠于原著
就是把一个重要的场景 厕所改成了澡堂子
在厕所里偷看变成了在澡堂子里偷看了,是因为厕所这个词太过于庸俗么?
谁又不上厕所呢?哈哈
宋钢还是死了,做假乳房的事儿没有提到
刘作家和赵诗人的戏份多了许多
总之,还是书好看啊,唉,虽然第二部没有第一部好看
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Guyq <guyq@dealeasy.com>
现在倒好,周围的人都开始讨论着开心网,什么缘分啊,停车位啊,了解度啊
看起来无聊,说明我们的工作更无聊哈哈
昨天开始到9楼了,公司没有项目做真是苦恼啊
有项目做还有项目补贴拿拿,唉,男怕入错行啊
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Guyq <guyq@dealeasy.com>
到苏州站下了火车,那个人山人海啊,出租车都看不见,有的听说我们是去虎丘
一溜烟就跑了,顺着风声我听到一句:那儿车堵得厉害,不去!靠
后来总算拉了一辆黑面包车,开价50元,乖乖,明目张胆的打劫啊,没办法
初来蚱道,坐吧
到了卖婚纱一条街的地方下来,都是婚纱专卖店啊,价格基本在300到2000之间
卖婚纱的女人嘴皮子都厉害着呢,我们同去的一个砍价高手都无奈败下阵来
实在是人外有人,天外有天啊哈哈,还好,没有被砍到多少钱
劳累了一天,饿了一天,总算买了4套衣服
中间找厕所的时候看到了虎丘塔,一个看上去蛮古老的塔,我们也无暇顾及哈哈
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Guyq <guyq@dealeasy.com>
第二个,有一只兔子,脖子上被一个老太婆捅了一刀,不停的流血
一边跳一边流血,一直在跳,在跳……
后来老太婆遇到一个神秘女子,这个神秘女子随老太太到了家中
第二天,在一个阴沟里发现了神秘女子的尸体,是那个老太太报的案
很奇怪……
第三个,我买了辆摩托车,没锁,停在一个地方,我从家里一直跑啊跑啊
要跑到那个地方去锁摩托车,很累……很慢……很郁闷……
后来开车摩托车突然开到了一个不认识的地方
一拐弯发现这个地方跟我家后面的桥很像耶,开过去发现,那里真的有我的家耶
竟然还有一个我,还有我爸妈,但他们都不认识我!
我靠,太奇怪了,世界上的另一个我么?
所谓的平行世界么?
最后一个是我在参加足球比赛,头一个小组对手是高中同学赵伟领衔,赵伟一直骂
骂咧咧的说队友港都,不会踢球,后来他的队友终于忍不住都集体退场,我队不战
而胜,就进了决赛了
决赛对手很强,就记得一直在跑啊跑啊,追啊追啊,后来就累醒了
这什么世道啊,唉,睡个觉都不踏实!
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Guyq <guyq@dealeasy.com>
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话说奥运会还有不到10天就开幕了
不知道张艺谋这个老家伙能搞出什么样子的开幕式呢?
还是蛮期待的,毕竟全世界有大约40亿人在观看我们这个古老国家
据说台风来了,天气凉爽多了,太好了
牛仔裤里总算没有太多的汗了,哈哈
给几个在日本曾经照顾过我的同事发了几封联络邮件
怎么说呢,人与人总归是有区别的吧
一晃儿,周二又要过去了
MD,这新的数据怎么Made啊,你当Made in China那么容易的啊