┃ 是否展开到 ┃是否自动重新┃是否生成例┃用户对数量、开始与需用日┃
┃ 较低层？ ┃安排日程？ ┃外信息？ ┃期有无控制？ ┃
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┃ 已计划订单┃ 是 ┃ 是 ┃ 否 ┃必须使用MRP程序中的规则 ┃
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┃ 已发放订单┃仅当首次发放时┃ 否 ┃ 是 ┃ 是 ┃
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┃不变计划订单┃ 是 ┃ 否 ┃ 否 ┃ 是 ┃
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图６－１５ ＭＲＰ的订单处理
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┃ 重新生成 ┃ 需求更改 ┃ 净改变 ┃
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┃ 库存未了结 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 订单被更新 ┃ 是 ┃ 是 ┃ 是 ┃
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┃ 全部主生产 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 计划被展开 ┃ 是 ┃ 否 ┃ 否 ┃
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┃ ＭＲＰ运行 ┃ 每周 每二周┃ 每日 ┃ ┃
┃ 的频度 ┃每月（难得）┃ 每半周 ┃ 每日 ┃
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┃ 每一事务被 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 分析的效果 ┃ 否 ┃ 否 ┃ 是 ┃
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图６－１７ ＭＲＰ的更新
订货生产作业中的ＭＲＰ
客户定制产品的制造商曾经迟迟未采用ＭＲＰ程序。这主要是由于ＭＲＰ被误
认为只是一种全视界、典型的净、分时段的、多层次技法，因为大多数文献是这样
说的。纯订货生产产品的制造商（真正的单件或小批生产车间），包括船舶、飞机、
特种机床与电子单元、导弹与重型建筑机械，它们难于开发出一传统的ＭＰＳ；它
们的产品产量很低（即使大于１的话）而且是间歇地生产的（即使多于１次）。其
物料清单零零碎碎地被开发与发放，往往直到该产品被发货才算是最终的与完全的。
设计更改频繁，许多更改发生在接收检验时的最后时刻。
同时，大多数这类制造商正在计划对外购与自制品都只使用毛需求量与很宽松
的提前期。他们只使用手工的或粗糙的计算机子系统，只具有很小的能力去算出已
经可用的物料。因此，他们认识到ＭＲＰ的逻辑可以应用但并不清楚如何去应用它。
ＭＲＰ的应用要求：
１、对于重复生产的产品，即便它完全是客户定做的，要有属物料清单。
２、由组件设计按尽可能满足计划人员所需的日程发放部份物料清单以使他们
去订货物料与安排设施。
３、由工程设计、计划、采购与生产人员共用一个物料清单文件。
４、较宽的时段（几周与几月）
５、缓冲度最小的提前期
当客户允许的提前期明显地短于采购与加工物料所需的总时间时，必须在库存
中备有某些外购件与自制件。既然它们的需求不能由标准ＭＲＰ程序来计算，这些
物料的获得与控制必须通过
１、经典的或分时段的订货点技法（见第５章）
２、在ＭＲＰ中使用由属ＭＰＳ驱动的（见第７章）模块式计划用物料清单。
在发放物料清单信息，管理设计更改，处理事务，报告收货与发货，维护准确
的库存与未了结订单状态以及特别是调整能力以处理会变动的负荷等活动中，严格
的纪律是不可缺少的。一个具有重新制订计划能力的一体化的ＭＲＰ程序对于订货
生产产品不仅是可以应用的，而且是需要的。
重复性制造业中的ＭＲＰ
难于应用ＭＲＰ程序的谱中的另一端是重复生产型公司，它们往往在一个流程
中生产大量很不相同的离散产品。典型产品是汽车、家用电器、电视机、无线电设
备、药品、化妆用品以及精细化工产品。这里的基本困难在于传统的ＭＲＰ对制造
物品需要有离散的订单，而这些公司是用每班或每日的生产速率与到某一具体日期
的累计总量来考虑问题的。
对外购物料没有困难，它们可按通常的方法来计划。计划问题也可通过采用浅
的物料清单与在原料与成品之间不存或少存作为半成品、中间体、子装配件等产品
的存货而大大简化。图６－１８表示通过使用作业天数、需求、收货与已计划订货
（要补与开始）等的累计总量可以使ＭＲＰ如何适应于重复性制造。注意"将收"
与"累计将收"表示已发放订单的数据；"要补"与"开始"在这时只是已计划而
已。在此期间，有两个节假日，分别落在第１６周与第２２周。在第１８周与２２
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自制马达┃过┃ 本 周 *假日 ┃
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＃13245 ┃期┃ 14 ┃ 15 ┃ 16 ┃ 17 ┃ 18 ┃ 19 ┃ 20 ┃ 21 ┃ 22*┃
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┃累计天数┃ ┃ 69 ┃ 74 ┃ 78 ┃ 83 ┃ 88 ┃ 93 ┃ 98 ┃103 ┃107 ┃
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┃ 需求 ┃ ┃ 12 ┃ 12 ┃ 12 ┃ 12 ┃ 17 ┃ 17 ┃ 17 ┃ 17 ┃ 22 ┃
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┃累计需求┃ ┃140 ┃152 ┃164 ┃176 ┃193 ┃210 ┃227 ┃244 ┃266 ┃
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┃ 将收 ┃ ┃ 12 ┃ 12 ┃ 10 ┃ 12 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃累计将收┃ ┃132 ┃144 ┃154 ┃166 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
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┃ 将有 ┃ 7┃ 7 ┃ 7 ┃ 5 ┃ 5 ┃ 8 ┃ 11 ┃ 14 ┃ 17 ┃ 11 ┃
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┃ 要补 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 16 ┃
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┃累计要补┃ ┃132 ┃144 ┃154 ┃166 ┃186 ┃206 ┃226 ┃246 ┃262 ┃
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┃ 开始 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 20 ┃ 16 ┃ 20 ┃
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┃累计开始┃ ┃144 ┃154 ┃166 ┃186 ┃206 ┃226 ┃246 ┃262 ┃282 ┃
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图６－１８ 用于重复性制造业的累计式ＭＲＰ
周，需求将两次增加，每次每周增加５件，但生产只在第１８周增加１次，从每周
１２件增到２０件。这将使库存从７件增长到１７件直到需求再次改变，但在这一
库存用完之前生产无需更改。生产与需求可以紧密配合是ＭＲＰ应用的典型情况。
注意提前期短，这也是重复性制造的典型情况。图中所制造的物品是家用电器中使
用的一种电动机。
当最低生产速率比需求大得多时，该物品将间歇地生产，开工时建立起库存而
停工时库存下降。日产量、日需求与容许的高低库存水平控制着生产运行的时机与
期间数。为显示各种累计总量并按给定的每期间的生产量安排生产日程，计算机程
序只需作很小的修改。
过程工业中的ＭＲＰ
有各种各样的过程工业，从石油精炼业，它连续地运行专用、设备以生产狭窄
的一大类产品，到食品加工业，它间歇地运行通用设备以生产宽广的多类产品。许
多生产化工品、药品与化妆品的工厂则把几种类型结合起来。间歇地成批生产这类
产品时，可不加修改地应用传统的分时段ＭＲＰ。使用不常中断的流水线设备来生
产多类产品时（纸、香烟、软饮料），可使用前面为重复性制造讨论过的修改过的
ＭＲＰ程序。
触媒的裂解单元，管道蒸馏室与精炼作业中的石油化工工厂与粘土、水泥与钢
铁厂的连续作业只要求间歇地进行相当简单的计算以平衡销售、生产与库存，为输
入原料设定流量并提出对包装物料与发货容器还有非常少量的触媒、填料、添加剂
或合金元素的需要量。这种少量的计算要求很小的能力，虽然一种正式的系统方法
总是比零碎的手工技法产生的结果要好些。这些作业中真正的问题在于过程的控制
（从而控制住产品的质量），及时地对原料组成中的变化作出反应，对付无弹性的
能力并在能力太小与太大之间求取一种平衡。
原理２８．ＭＲＰ的逻辑是普遍适用的；它的应用方法要看具体的环境而定。
ＭＲＰ技法有三件很有价值的工作可做：
１、建议（不是独断）发放订单的恰当时机。
２、指明需要补货的恰当日期并保持这些日期在订单处理期间是有效的。
３、提供信息去帮助能力需求计划与机器和加工中心的加载工作。
ＭＲＰ不是一个系统。它只是系统中的一种技法（虽然是重要的一种）。其成
功使用取决于本书与第二册中详细讨论的许多因素。ＭＲＰ的使用中缺乏成功的理
由有：
１、它是一个不完全系统的一部份（见第１章）
２、它被一无效的或管理不善的ＭＰＳ所驱动（见第７章）
３、数据不准确
４、物料清单没组织好（见本章与第７章）
５、用户不合格
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